崇德科技生产的精密滑动轴承，是机械行业中的精密部件之一，广泛应用于火电、核电、石油化工、水利、水电、船舶舰艇等工业领域。如何让1/10根头发丝的精度在产品上稳定体现，是他每天需要面对的问题。他还兼任公司所有的重点产品、难点产品、出口产品、军工产品的首件和试制。

2016年，公司承接了国内首台核主泵轴承“华龙一号”项目的冷却轴承主部件。与其他矿山设备电机配套的轴承相比，核主泵轴承的体积和精度更大，技术难度更高。这在当时现有的技术层面是很难得达到的，之前我国核主泵轴承全部依赖进口。

“我们反复实验了近两年，通过对刀具的正确选择、对深孔弊端的分析、合理的加工参数和多达数十次的加工验证，终于让这个技术难点得到攻克。”为了加工的零失误，李露带领着公司的生产骨干“尖兵队”一而再，再而三地对图纸消化，用厚厚一叠纸密密麻麻记录着需要加工的部位，及其准确的位置和基准，特别注明了八个达50倍径相贯又深又小的孔系的加工顺序和其他一些特别注意事项，最后完美完成任务。

此项目是国外封锁的高端滑动轴承研制技术，项目研制成功后，国内核主泵轴承实现了从全部依赖进口到自己制造的华丽转变，同类产品的成本是国外产品的十分之一。

2018年，李露参与公司极其重要国防军舰轴承的制造攻关。此类轴承由公司自主研发。因为是军工产品，产品的精度自然也是相当地苛刻。李露运用娴熟的经验对产品进行工艺策划，在遇到轴承座安装止口与安装轴不垂直的疑难问题时，更是召集相关团队成员进行连续24小时的不间断攻关，最终完美解决问题，并按要求满足军品轴承的进度节点。

2019年至2021年，李露参与的主要项目有国家第三代、第四代核电轴承技术、“福建宁德核电”水泵轴承制造、“军品系列船用轴承”制造等，均都是国家级核电站和重要军品轴承，通过精心的策划和制造，产品均达到客户很高的满意度。

师傅的专业技能过硬，还没有架子，车间里不少人都是他的徒弟。这些年来，师傅为公司带出技能型生产骨干20余人，其中10人成了车间主任、班组长、制造工程师、尖兵队骨干人员等。他是严师，也是良师。