3月2日早上7点45分，湘电集团焊工刘毅像平常一样，已经到了结构件事业部车体车间。作为这个车间焊接一班的班长，他每天都会提前到岗，了解现场情况，排好工票，准备好当天班组的工作安排。

8点整，身着蓝色工装的工人们迅速在各自的工位前按班组整齐列队。刘毅站在26名焊一班组员面前，讲解当日的安全、生产、质量、现场等，开始每天8分钟左右的班前会。

“今天有10台交流电机的转轴要焊接，等下把图纸发给你们，希望大家都能按照计划完成任务。同时，大家要注意细节问题，严格按照产品工艺流程要求来做，保证产品的质量。下班时，要做好现场清扫整顿，焊机归位，断电、断气。”在焊一班，尽管每日上岗会、班组会议、一对一谈话等，都是雷打不动的“常规动作”。但在这名33岁的班长眼中，这却是他们成功维护“五星班组”的法宝。

刘毅告诉记者，2018年，焊一班以特种产品等国防装备焊接生产为主，坚持高标准、严要求，注重精品制造和质量提升活动，圆满完成了充发电机等重点项目。

去年3月,该班组接到车间一项紧急生产任务后，班组立即响应，一支20多人的“急难先锋队”焊接队伍集结到位，一场10天完成一台某重点产品焊接任务吹响号角。“我们班个个都是精兵强将，不讲任何条件，克服困难，迎难而上。”刘毅告诉记者，全国劳模、高级技师易国强既是他的师傅，也是焊一班的班员。“当时，易国强刚从沈阳某风场出差回来，立马投入本次生产中，既是监造师也是实施者，劳模精神在他身上得到了完美体现。”

去年11月，为了打造电机智能化生产线，计划将机座、转轴、底板、端盖四大件形成四条智能化生产线，转轴则是电机的核心部件，外委加工质量不可控，必须内部承制，才能保证产品质量。焊一班承接了19根转轴的生产任务，其质量要求高、时间紧、任务重，班组立马成立了10人组“转轴焊接专项队伍”。

“该项目属新产品，第一次承制，其材料为中性钢及低合金高强钢，焊接质量不亚于军品。”刘毅说，项目实施前，班组组织班员们召开生产动员会，由易国强为培训导师，对6名电焊工进行了专项培训。小组成员通过不断摸索和试验，截至目前，共完成了85根转轴的生产任务，产品一次合格率高达99.8%。

记者在车间宣传看板上的“班组介绍”里看到，目前全班职工中高级技师、技师、高级工人数已占班组总人数的50%，且多次获公司“先进班组”称号。班组还成功开展了MIG焊（熔化极惰性气体保护焊）新技术应用，应用于特种电机和重点产品等技术创新活动，大大降低了产品成本，为企业创造了可观效益，解决了焊接变形的难点，极大地提高了产品一次合格率。