“这个地方的走刀速度要格外注意一些。”在湖南崇德科技股份有限公司生产车间，公司高级制造工程师李露正专注地与同事探讨项目工艺方案。在他们面前的，是一个用于出口的核电级薄壁轴承。

“薄壁件加工难度大，变形难控制，从刀具选择到走刀速度、去余量、力度计算等，再到前期各项参数控制，最后再到实施，‘图纸变现’之路可谓困难重重，每一步都走得好难。”李露告诉记者，历经一年多的工艺技术攻关，如今，终于确认了这个项目的工艺技术，可以满足图纸要求。

▲李露天天和各种设备打交道。

37岁的李露，2008年从湖南电气职业技术学院毕业后，就来到崇德科技工作。在生产一线的这几年，勤思考、爱钻研的他，曾代表公司参加过一些技能比赛，并取得了好成绩。工作两年后，李露就进入了公司的生产骨干“尖兵队”。

轴承是核主泵的关键部件，是“心脏”正常跳动的重要保障。2016年，公司承接了国内首台核主泵轴承“华龙一号”项目的冷却轴承主部件。与其他矿山设备电机配套的轴承相比，核主泵轴承的体积和精度更大，技术难度更高。这在当时现有的技术层面是很难得达到的，之前我国核主泵轴承全部依赖进口。

“我们反复实验了近两年，通过对刀具的正确选择、对深孔弊端的分析、合理的加工参数和多达数十次的加工验证，终于让这个技术难点得到攻克。”为了加工的零失误，李露带领着尖兵团队一而再，再而三地对图纸消化，用厚厚一叠纸密密麻麻记录着需要加工的部位，及其准确的位置和基准，特别注明了八个达50倍径相贯又深又小的孔系的加工顺序和其他一些特别注意事项，最后完美完成任务。

▲李露在现场研究刀具的应用。

此项目是国外封锁的高端滑动轴承研制技术，项目研制成功后，国内核主泵轴承实现了从全部依赖进口到自己制造的华丽转变，同类产品的成本是国外产品的十分之一。

喜欢挑战，是李露的标签。2017年，公司对一个湖南省科技厅战略新兴产业重点项目进行研发与制造，项目对加工制造技术要求高、难点多，特别是高速永磁体转子的热装配和冷冻装配、气轴承箔片的研发试制。李露带领生产制造团队迎难而上，成功攻克了复杂的装配技术和加工技术，为国产高速电机产品积累了宝贵的经验。

2018年，李露参与公司极其重要国防军舰轴承的制造攻关。此类轴承由公司自主研发。因为是军工产品，产品的精度自然也是相当的苛刻。李露运用娴熟的经验对产品进行工艺策划，在遇到轴承座安装止口与安装轴不垂直的疑难问题时，更是召集相关团队成员进行连续24小时的不间断攻关，最终完美解决问题，并按要求满足军品轴承的进度节点。

▲李露在分析设计图纸。

2019年至2021年，李露参与的主要项目有国家第三代、第四代核电轴承技术、“福建宁德核电”水泵轴承制造、 “军品系列船用轴承”制造等，均都是国家级核电站和重要军品轴承，通过精心的策划和制造，产品均达到客户很高的满意度。

14年来，李露从最普通的加工工人，成长为“技术大咖”，不仅被选为“尖兵队”的队长，还晋升为公司高级制造工程师，负责公司产品生产制造环节的技术指导，推进着公司的智能制造地发展，将产品生产质量和效率推向新的高度。

李露经常组织对产品的工艺工装及加工方法进行优化，大大提高了质量和加工效率；他与工艺部门研讨、试验公司主打产品“卧式轴承座及轴瓦”的新工艺，使产品在质量和外观上臻于完美，产品性能达到甚至超过国外同类产品，价格却降低了30%。

李露兼任公司所有的重点产品、难点产品、出口产品、军工产品的首件和试制。凭着多年的加工制造经验，对加工制造技术精准把控，他为公司的产品研发试制，节约了宝贵的时间和资金，成为公司加工制造环节的“守护神”。

2020年，李露参与“巴氏合金节约提效”，通过优化特殊核心工艺的制造环节年均为公司节约成本数百万元；2021年，李露带领工艺及制造工程师团队，完成了工序集中共计图号100来项；李露和团队通过修改刀路，优化程序、刀具复磨、锯床优化切削参数、刀具降本等共计为公司提效降本近180万元……

“身为技术工人，就要勇于为企业排解生产技术难题，攻克加工制造难关，这才是技术工人的价值所在。”李露说。